Fandanta Teknologio
Nuntempe, la fandado de kupraj prilaboraj produktoj ĝenerale adoptas induktan fandan fornon, kaj ankaŭ adoptas reverberan fornon fandadon kaj ŝaftan fornon.
Indukta forna fandado taŭgas por ĉiuj specoj de kupraj kaj kupraj alojoj, kaj havas la karakterizaĵojn de pura fandado kaj certigi la kvaliton de la fandado. Laŭ la forna strukturo, induktaj fornoj estas dividitaj en kernajn induktajn fornojn kaj senkernajn induktajn fornojn. La kerna indukta forno havas la karakterizaĵojn de alta produktada efikeco kaj alta termika efikeco, kaj taŭgas por kontinua fandado de ununura vario de kupro kaj kupraj alojoj, kiel ruĝa kupro kaj latuno. La senkerna indukta forno havas la karakterizaĵojn de rapida hejtado kaj facila anstataŭigo de alojaj varioj. Ĝi taŭgas por fandi kupron kaj kuprajn alojojn kun alta fandpunkto kaj diversaj varioj, kiel bronzo kaj kupronikelo.
Vakua indukta forno estas indukta forno ekipita per vakua sistemo, taŭga por fandado de kupro kaj kupraj alojoj, kiuj estas facile enspireblaj kaj oksideblaj, kiel senoksigena kupro, berilia bronzo, zirkonia bronzo, magnezia bronzo ktp por elektra vakuo.
Reverbera forna fandado povas rafini kaj forigi malpuraĵojn de la fandado, kaj estas ĉefe uzata en la fandado de rubkupro. La ŝafta forno estas speco de rapida kontinua fanda forno, kiu havas la avantaĝojn de alta termika efikeco, alta fandado-rapideco kaj oportuna fornego. Povas esti kontrolita; ne ekzistas rafina procezo, do la vasta plimulto de krudaĵoj devas esti katoda kupro. Ŝaftaj fornoj estas ĝenerale uzataj kun kontinuaj fandmaŝinoj por kontinua gisado, kaj ankaŭ povas esti uzataj kun tenaj fornoj por duonkontinua gisado.
La disvolva tendenco de kuprofanda produktadteknologio estas ĉefe reflektita en reduktado de la brula perdo de krudmaterialoj, reduktado de la oksigenado kaj enspiro de la fandado, plibonigado de la kvalito de la fandado kaj adoptado de alta efikeco (la fandado de la indukta forno estas pli granda. ol 10 t/h), grandskala (la kapablo de la indukta forno povas esti pli granda ol 35 t/aro), longa vivo (la tegaĵo estas 1 ĝis 2 jaroj) kaj energiŝparado (la energikonsumo de la indukto). forno estas malpli ol 360 kW h/t), la tena forno estas ekipita per degasa aparato (CO-gasa degasado), kaj la indukta forno La sensilo adoptas ŝprucstrukturon, la elektra kontrola ekipaĵo adoptas dudirektan tiristoron plus frekvenca konvertiĝo elektroprovizo, la forno preheating, la forno kondiĉo kaj refractaria temperaturo kampo monitorado kaj alarmo sistemo, la tenanta forno estas ekipita per peza aparato, kaj la temperaturo kontrolo estas pli preciza.
Produktada Ekipaĵo - Tranĉa Linio
La produktado de kupra stria tranĉa linio estas kontinua fenda kaj fenda produktadlinio, kiu larĝigas la larĝan bobenon tra la malvolvilo, tranĉas la bobenon en la bezonatan larĝon tra la fendmaŝino, kaj rebobenas ĝin en plurajn bobenojn tra la bobenilo. (Stoka Rack) Uzu gruon por stoki la rulojn sur la stokado
↓
(Ŝarĝante aŭton) Uzu la manĝĉaron por mane meti la materialan rulon sur la malvolvaĵan tamburon kaj streĉi ĝin.
↓
(Malvolvaĵo kaj kontraŭ-malstreĉa premrulilo) Malvolvu la bobenon helpe de la malferma gvidilo kaj prema rulilo
↓
(NO·1 looper kaj balancponto) stokado kaj bufro
↓
(Rando-gvidilo kaj pinĉrula aparato) Vertikalaj ruliloj gvidas la folion en la pinĉrulojn por malhelpi devion, vertikala gvidrulrullarĝeco kaj poziciigado estas alĝustigeblaj
↓
(Slitting machine) eniru la fendomaŝinon por poziciigado kaj fendo
↓
(Rapidŝanĝa rotacianta sidloko) Ila grupo interŝanĝo
↓
(Rubo-volvaĵaparato) Tranĉu la peceton
↓(Elirejo-fina gvidtabelo kaj bobena vostoŝtopilo) Enkonduku NO.2-looper
↓
(balancanta ponto kaj NO.2 looper) materialo stokado kaj elimino de dikeco diferenco
↓
(Premi plato streĉiĝo kaj aero ekspansio ŝafto apartigo aparato) provizas streĉan forton, telero kaj zono apartigo
↓
(Trandanta tondilo, stirlonga mezura aparato kaj gvida tablo) longomezurado, bobena fikslonga segmentado, bendo-fadena gvidilo
↓
(winder, apartig device, push plate device) apartigstrio, bobeno
↓
(unloading truck, packaging) kupra bendo malŝarĝo kaj pakado
Varma Ruliĝanta Teknologio
Varma ruliĝado estas ĉefe uzata por biltrulado de ingotoj por produktado de folioj, strioj kaj folioj.
Ingotaj specifoj por rulrulado devus konsideri faktorojn kiel ekzemple produkta vario, produktada skalo, gisadmetodo, ktp., kaj rilatas al ruliĝantaj ekipaĵkondiĉoj (kiel rulmalfermo, ruldiametro, alleblas ruliĝanta premo, motorpotenco kaj rullongo de rultabulo) , ktp. Ĝenerale, la rilatumo inter la dikeco de la ingoto kaj la diametro de la rulo estas 1: (3.5~7): la larĝo estas kutime egala aŭ plurfoje la larĝo de la preta produkto, kaj la larĝo kaj tonda kvanto devus esti ĝuste. konsiderata. Ĝenerale, la larĝo de la slabo devas esti 80% de la longo de la rulkorpo. La longo de la ingoto estu prudente konsiderata laŭ la produktadkondiĉoj. Ĝenerale, sub la premiso, ke la fina ruliĝanta temperaturo de varma rulado povas esti kontrolita, ju pli longa la ingoto, des pli alta la produktado-efikeco kaj rendimento.
La ingotaj specifoj de malgrandaj kaj mezgrandaj kupropretigaj plantoj estas ĝenerale (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, kaj la ingota pezo estas 1,5 ~ 3 t; la ingotaj specifoj de grandaj kupropretigaj plantoj Ĝenerale, ĝi estas (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm, kaj la pezo de la ingoto estas 4.5～20 t.
Dum varma rulado, la temperaturo de la rulsurfaco akre altiĝas en la momento kiam la rulo estas en kontakto kun la alt-temperatura ruliĝanta peco. Ripeta termika ekspansio kaj malvarma kuntiriĝo kaŭzas fendojn kaj fendojn sur la surfaco de la rulo. Tial malvarmigo kaj lubrikado devas esti faritaj dum varma rulado. Kutime, akvo aŭ pli malalta koncentriĝa emulsio estas uzata kiel malvarmiga kaj lubrika medio. La totala laborrapideco de varma rulado estas ĝenerale 90% ĝis 95%. La dikeco de la varma rulita strio estas ĝenerale 9 ĝis 16 mm. Surfaca muelado de strio post varma rulado povas forigi surfacajn oksidajn tavolojn, skalajn entrudiĝojn kaj aliajn surfacajn difektojn produktitajn dum fandado, hejtado kaj varma rulado. Laŭ la severeco de la surfacaj difektoj de la varma rulita strio kaj la bezonoj de la procezo, la muelada kvanto de ĉiu flanko estas 0,25 ĝis 0,5 mm.
Varmaj laminajoj estas ĝenerale du-altaj aŭ kvar-altaj inversigaj laminajoj. Kun la pligrandigo de la ingoto kaj la kontinua plilongigo de la stria longo, la kontrolnivelo kaj funkcio de la varma laminado havas tendencon de kontinua plibonigo kaj plibonigo, kiel la uzo de aŭtomata dikeco-kontrolo, hidraŭlikaj flekseblaj ruloj, antaŭaj kaj malantaŭaj. vertikalaj ruloj, nur malvarmigantaj ruloj sen malvarmigo Rolling-aparato, TP-rulo (Taper Pis-ton Roll) krono-kontrolo, interreta estingo (estingado) post rulado, interreta bobenado kaj aliaj teknologioj por plibonigi la unuformecon de la striostrukturo kaj propraĵoj kaj akiri pli bonan. telero.
Casting Technology
La fandado de kupro kaj kupraj alojoj estas ĝenerale dividita en: vertikala duonkontinua fandado, vertikala plena kontinua fandado, horizontala kontinua fandado, supren kontinua fandado kaj aliaj fandado-teknologioj.
A. Vertikala Semi-kontinua Casting
Vertikala duonkontinua fandado havas la karakterizaĵojn de simpla ekipaĵo kaj fleksebla produktado, kaj taŭgas por fandado de diversaj rondaj kaj plataj ingotoj de kupro kaj kupraj alojoj. La transdona reĝimo de vertikala duonkontinua ĵetmaŝino estas dividita en hidraŭlikan, plumboŝraŭbon kaj dratŝnuron. Ĉar la hidraŭlika transdono estas relative stabila, ĝi estis pli uzata. La kristaligilo povas esti vibrita kun malsamaj amplitudoj kaj frekvencoj laŭbezone. Nuntempe, la duonkontinua fandado-metodo estas vaste uzata en la produktado de kupraj kaj kupraj alojoj.
B. Vertikala plena Kontinua Casting
Vertikala plena kontinua fandado havas la karakterizaĵojn de granda produktado kaj alta rendimento (ĉirkaŭ 98%), taŭga por grandskala kaj kontinua produktado de ingotoj kun ununura vario kaj specifo, kaj fariĝas unu el la ĉefaj elektaj metodoj por la fandado kaj fandado. procezo sur modernaj grandskalaj kuprostriaj produktadlinioj. La vertikala plena kontinua muldilo adoptas nekontaktan laseran likvan nivelon aŭtomatan kontrolon. La ĵetmaŝino ĝenerale adoptas hidraŭlikan krampadon, mekanikan transdonon, interretan ole-malvarmigitan sekan blaton-sergadon kaj pecetkolekton, aŭtomatan markadon kaj klinadon de la ingoto. La strukturo estas kompleksa kaj la grado de aŭtomatigo estas alta.
C. Horizontala Kontinua Casting
Horizontala kontinua fandado povas produkti bildojn kaj dratajn bildaĵojn.
Strio horizontala kontinua fandado povas produkti kuprajn kaj kuprajn alojajn striojn kun dikeco de 14-20mm. Strioj en ĉi tiu dikeca gamo povas esti rekte malvarme rulitaj sen varma rulado, do ili ofte estas uzataj por produkti alojojn, kiuj malfacilas varme ruliĝi (kiel stano. Fosfora bronzo, plumba latuno, ktp.), ankaŭ povas produkti latunon, kupronikelo kaj malalta aloja kupra aloja strio. Depende de la larĝo de la ĵeta strio, horizontala kontinua gisado povas ĵeti 1 ĝis 4 striojn samtempe. Ofte uzataj horizontalaj kontinuaj ĵetmaŝinoj povas ĵeti du striojn samtempe, ĉiu kun larĝo de malpli ol 450 mm, aŭ ĵeti unu strion kun striolarĝo de 650-900 mm. La horizontala kontinua ĵeta strio ĝenerale adoptas la ĵetan procezon de tir-halto-reversa puŝo, kaj ekzistas periodaj kristaligaj linioj sur la surfaco, kiuj ĝenerale devus esti forigitaj per muelado. Ekzistas hejmaj ekzemploj de alt-surfacaj kupraj strioj kiuj povas esti produktitaj per tirado kaj gisado de strioblotoj sen muelado.
Horizontala kontinua fandado de tuboj, bastonoj kaj dratoj povas ĵeti 1 ĝis 20 ingotojn samtempe laŭ malsamaj alojoj kaj specifoj. Ĝenerale, la diametro de la stango aŭ dratblankaĵo estas 6 ĝis 400 mm, kaj la ekstera diametro de la tubblankaĵo estas 25 ĝis 300 mm. La murdikeco estas 5-50 mm, kaj la flanka longo de la ingoto estas 20-300 mm. La avantaĝoj de la horizontala kontinua gisadmetodo estas, ke la procezo estas mallonga, la kosto de fabrikado estas malalta kaj la efikeco de produktado estas alta. Samtempe, ĝi ankaŭ estas necesa produktadmetodo por iuj alojaj materialoj kun malbona varma laborebleco. Lastatempe, ĝi estas la ĉefa metodo por fari bildaĵojn el kutime uzataj kupraj produktaĵoj kiel stan-fosforaj bronzaj strioj, zink-nikelaj alojaj strioj kaj fosfor-deoksidigitaj kupraj klimatiziloj. produktaj metodoj.
La malavantaĝoj de la horizontala kontinua produktadmetodo estas: la taŭgaj aloj-variaĵoj estas relative simplaj, la konsumo de la grafita materialo en la muldila interna maniko estas relative granda, kaj la unuformeco de la kristala strukturo de la sekco de la ingoto ne estas. facile kontroli. La malsupra parto de la ingoto estas senĉese malvarmigita pro la efiko de gravito, kiu estas proksima al la interna muro de la ŝimo, kaj la grajnoj estas pli fajnaj; la supra parto estas pro la formado de aerinterspacoj kaj la alta fandtemperaturo, kiu kaŭzas la malfruon en solidiĝo de la ingoto, kiu malrapidigas la malvarmigan rapidecon kaj faras la ingoton solidiĝo histerezo. La kristala strukturo estas relative kruda, kio estas precipe evidenta por grandgrandaj ingotoj. Konsiderante la ĉi-suprajn mankojn, la vertikala fleksa ĵetmetodo kun billeto estas nuntempe evoluigita. Germana firmao uzis vertikalan fleksantan kontinuan rulilon por testi-gisi (16-18) mm × 680 mm stanajn bronzajn striojn kiel ekzemple DHP kaj CuSn6 kun rapideco de 600 mm/min.
D. Supren Continuous Casting
Supren kontinua fandado estas fandado-teknologio, kiu rapide disvolviĝis en la pasintaj 20 ĝis 30 jaroj, kaj estas vaste uzata en la produktado de dratoj por helaj kupraj dratoj. Ĝi utiligas la principon de malplena suĉado kaj adoptas halt-tiran teknologion por realigi kontinuan multkapan gisadon. Ĝi havas la karakterizaĵojn de simpla ekipaĵo, malgranda investo, malpli metala perdo, kaj malaltaj mediaj poluadoproceduroj. Supren kontinua fandado ĝenerale taŭgas por la produktado de ruĝa kupro kaj senoksigenaj kuprodratoj. La nova atingo disvolvita en la lastaj jaroj estas ĝia popularigo kaj aplikado en grand-diametraj tuboj, latuno kaj kupronikelo. Nuntempe oni disvolvis suprenan kontinuan gisan unuon kun jara produktado de 5,000 t kaj diametro de pli ol Φ100 mm; binaraj ordinaraj latunoj kaj zinkblankaj kupro ternaraj alojaj dratobildoj estis produktitaj, kaj la rendimento de la dratobildo povas atingi pli ol 90%.
E. Aliaj Casting Teknikoj
La kontinua casting-biltteknologio estas evoluinta. Ĝi venkas la difektojn kiel slubmarkoj formitaj sur la ekstera surfaco de la billeto pro la halt-tira procezo de la suprena kontinua gisado, kaj la surfaca kvalito estas bonega. Kaj pro ĝiaj preskaŭ direktaj solidigaj trajtoj, la interna strukturo estas pli unuforma kaj pura, do la agado de la produkto ankaŭ estas pli bona. La produkta teknologio de zono-tipo kontinua fandado de kupra drato-bildo estis vaste uzata en grandaj produktadlinioj super 3 tunoj. La sekca areo de la slabo ĝenerale estas pli ol 2000 mm2, kaj ĝi estas sekvata de kontinua rulmaŝino kun alta produktada efikeco.
Elektromagneta fandado estis provita en mia lando jam en la 1970-aj jaroj, sed industria produktado ne realiĝis. En la lastaj jaroj, elektromagneta casting teknologio faris grandan progreson. Nuntempe, senoksigenaj kupraj ingotoj de Φ200 mm estis sukcese gisitaj kun glata surfaco. Samtempe, la ekscita efiko de la elektromagneta kampo sur la fandado povas antaŭenigi ellason kaj forigon de skorio, kaj senoksigena kupro kun oksigena enhavo de malpli ol 0,001% povas esti akirita.
La direkto de la nova kupra aloja fandado-teknologio estas plibonigi la strukturon de la ŝimo per direkta solidiĝo, rapida solidiĝo, duonsolida formado, elektromagneta movo, metamorfa traktado, aŭtomata kontrolo de likva nivelo kaj aliaj teknikaj rimedoj laŭ la solidiga teorio. , densigo, purigo, kaj realigi kontinuan operacion kaj proksiman formadon.
Longtempe, la fandado de kupro kaj kupraj alojoj estos la kunekzisto de duonkontinua fandado teknologio kaj plena kontinua fandado teknologio, kaj la aplika proporcio de kontinua fandado teknologio daŭre pliiĝos.
Malvarma Ruliĝanta Teknologio
Laŭ la specifo de rulita strio kaj ruliĝanta procezo, malvarma rulado estas subdividita en florado, meza ruliĝo kaj finrulado. La procezo de malvarma ruliĝado de la gisita strio kun dikeco de 14 ĝis 16 mm kaj la varma ruliĝita bilĉo kun dikeco de ĉirkaŭ 5 ĝis 16 mm ĝis 2 ĝis 6 mm nomiĝas florado, kaj la procezo de daŭre redukti la dikecon de la rulita peco nomiĝas meza ruliĝanta. , La fina malvarma rulado por plenumi la postulojn de la preta produkto nomiĝas fini ruliĝantan.
La malvarma ruliĝa procezo bezonas kontroli la reduktan sistemon (totala pretiga rapideco, preterpasa pretiga indico kaj preta produktopretiga indico) laŭ malsamaj alojoj, ruliĝantaj specifoj kaj pretaj produktaj agadopostuloj, racie elektu kaj ĝustigu la rulformon, kaj racie elektu la lubrikadon. metodo kaj lubrikaĵo. Streĉa mezurado kaj alĝustigo.
Malvarmaj laminajoj ĝenerale uzas kvar-altajn aŭ mult-altajn inversigajn rulfabrikojn. Modernaj malvarmaj laminejoj ĝenerale uzas serion da teknologioj kiel hidraŭlika pozitiva kaj negativa rulfleksado, aŭtomata kontrolo de dikeco, premo kaj streĉiĝo, aksa movo de ruloj, segmenta malvarmigo de ruloj, aŭtomata kontrolo de platformo kaj aŭtomata vicigo de rulitaj pecoj. , tiel ke la precizeco de la strio povas esti plibonigita. Ĝis 0.25±0.005 mm kaj ene de 5I de platoformo.
La disvolva tendenco de malvarma ruliĝanta teknologio estas reflektita en la disvolviĝo kaj aplikado de altprecizecaj plurrulaj mueliloj, pli altaj ruliĝaj rapidoj, pli preciza stria dikeco kaj formo-kontrolo, kaj helpaj teknologioj kiel malvarmigo, lubrikado, volvaĵo, centrado kaj rapida ruliĝo. ŝanĝi. rafinado, ktp.
Production Equipment-Bell Furnace
Sonorilkruĉofornoj kaj levfornoj estas ĝenerale uzitaj en industria produktado kaj pilottestoj. Ĝenerale, la potenco estas granda kaj la elektra konsumo estas granda. Por industriaj entreprenoj, la forna materialo de Luoyang Sigma leva forno estas ceramika fibro, kiu havas bonan energiŝparan efikon, malaltan energikonsumon kaj malaltan energikonsumon. Ŝparu elektron kaj tempon, kio estas utila por pliigi produktadon.
Antaŭ dudek kvin jaroj, Germanaj MARKOJ kaj Philips, gvida kompanio en la ferrita produktadindustrio, kune evoluigis novan sintermaŝinon. La evoluo de ĉi tiu ekipaĵo servas la specialajn bezonojn de la ferrita industrio. Dum ĉi tiu procezo, la BRANDS Bell Furnace estas kontinue ĝisdatigita.
Li atentas la bezonojn de mondfamaj kompanioj kiel Philips, Siemens, TDK, FDK, ktp., kiuj ankaŭ multe profitas el la altkvalita ekipaĵo de BRANDOJ.
Pro la alta stabileco de la produktoj produktitaj de sonorilfornoj, sonorilfornoj fariĝis la ĉefaj kompanioj en la profesia produktadindustrio de ferita. Antaŭ dudek kvin jaroj, la unua forno farita de BRANDS ankoraŭ produktas altkvalitajn produktojn por Philips.
La ĉefa karakterizaĵo de la sinteriga forno ofertita de la sonorilforno estas ĝia alta efikeco. Ĝia inteligenta kontrolsistemo kaj aliaj ekipaĵoj formas kompletan funkcian unuon, kiu povas plene plenumi la preskaŭ plej altnivelajn postulojn de la ferrita industrio.
Klientoj de la forno de sonorilo povas programi kaj stoki ajnan temperaturon/atmosferan profilon necesan por produkti altkvalitajn produktojn. Krome, klientoj ankaŭ povas produkti ajnajn aliajn produktojn ĝustatempe laŭ realaj bezonoj, tiel mallongigante plumbotempojn kaj reduktante kostojn. La sinteriza ekipaĵo devas havi bonan alĝustigeblecon por produkti diversajn malsamajn produktojn por kontinue adaptiĝi al la bezonoj de la merkato. Ĉi tio signifas, ke la respondaj produktoj devas esti produktitaj laŭ la bezonoj de la individua kliento.
Bona ferrita fabrikisto povas produkti pli ol 1000 malsamajn magnetojn por renkonti la specialajn bezonojn de klientoj. Ĉi tiuj postulas la kapablon ripeti la sinterizadon kun alta precizeco. Sonorilkruĉofornsistemoj fariĝis normaj fornoj por ĉiuj feritproduktantoj.
En la ferrita industrio, ĉi tiuj fornoj estas ĉefe uzataj por malalta energikonsumo kaj alta μ-valora ferito, precipe en la komunika industrio. Estas neeble produkti altkvalitajn kernojn sen sonorilforno.
La sonorilforno postulas nur kelkajn funkciigistojn dum sinterizado, ŝarĝo kaj malŝarĝo povas esti kompletigitaj tage, kaj sinterizado povas esti kompletigita nokte, ebligante pintan razadon de elektro, kio estas tre praktika en la hodiaŭa situacio de manko de potenco. Bell jarfornoj produktas altkvalitajn produktojn, kaj ĉiuj pliaj investoj estas rapide rekuperataj pro altkvalitaj produktoj. Kontrolo de temperaturo kaj atmosfero, dezajno de forno kaj kontrolo de aerfluo ene de la forno estas ĉiuj perfekte integritaj por certigi unuforman varmigon kaj malvarmigon de produkto. La kontrolo de la forna atmosfero dum malvarmigo estas rekte rilata al la forna temperaturo kaj povas garantii oksigenenhavon de 0,005% aŭ eĉ pli malalta. Kaj ĉi tiuj estas aferoj, kiujn niaj konkurantoj ne povas fari.
Danke al la kompleta alfanombra programa enigsistemo, longaj sinterigaj procezoj povas esti facile reproduktitaj, tiel certigante produktokvaliton. Vendante produkton, ĝi ankaŭ estas reflekto de la kvalito de la produkto.
Varmotraktado-teknologio
Kelkaj alojaj ingotoj (strioj) kun severa dendrita apartigo aŭ gisanta streso, kiel stana-fosfora bronzo, devas sperti specialan homogenigan kalson, kiu estas ĝenerale efektivigita en sonorilkruĉo-forno. La homogeniga kalcia temperaturo estas ĝenerale inter 600 kaj 750 °C.
Nuntempe, la plej granda parto de la intera kalciado (rekristaliĝo-rekalado) kaj finita kalciado (rekigado por kontroli la staton kaj agadon de la produkto) de kupraj alojaj strioj estas hele kalitaj per gasa protekto. La fornospecoj inkluzivas sonorilan kruĉofornon, aerkusenan fornon, vertikalan tiradan fornon, ktp.
La disvolva tendenco de varmega traktado-teknologio reflektiĝas en la varma ruliĝanta interreta solvtraktado de precipitaĵo-fortigitaj alojaj materialoj kaj la posta deformada varmotrakta teknologio, kontinua hela kalciado kaj streĉa kalciado en protekta atmosfero.
Estingo—Maljuniĝanta varmotraktado estas ĉefe uzata por varmege traktebla plifortigo de kupraj alojoj. Per varmotraktado, la produkto ŝanĝas sian mikrostrukturon kaj akiras la postulatajn specialajn ecojn. Kun la disvolviĝo de alt-fortaj kaj alt-konduktivecaj alojoj, la procezo de maljuniĝanta varmotraktado estos pli aplikata. La maljuniga trakta ekipaĵo estas proksimume la sama kiel la kalcia ekipaĵo.
Ekstruda Teknologio
Ekstrudado estas matura kaj altnivela kupro kaj kupra alojo pipo, bastono, profilproduktado kaj bilĝprovizo metodo. Ŝanĝante la ĵetkubon aŭ uzante la metodon de truado-eltrudado, diversaj aloj-variaĵoj kaj malsamaj sekcaj formoj povas esti rekte elsenditaj. Per eltrudado, la gisita strukturo de la ingoto estas ŝanĝita en prilaboritan strukturon, kaj la eltruditaj tubo-bildo kaj stango-bildo havas altan dimensian precizecon, kaj la strukturo estas bona kaj unuforma. La eltruda metodo estas produktadmetodo kutime uzata de enlandaj kaj eksterlandaj kupraj pipoj kaj bastonaj fabrikantoj.
Forĝado de kupra alojo estas ĉefe efektivigita de maŝinaj fabrikistoj en mia lando, ĉefe inkluzive de senpaga forĝado kaj ĵetkubrilo, kiel grandaj ilaroj, vermaj dentaĵoj, vermoj, aŭtaj sinkronigaj ilarringoj ktp.
La eltruda metodo povas esti dividita en tri tipojn: antaŭen eltrudado, inversa eltrudado kaj speciala eltrudado. Inter ili, ekzistas multaj aplikoj de antaŭa eltrudado, inversa eltrudado estas uzata en la produktado de malgrandaj kaj mezgrandaj bastonoj kaj dratoj, kaj speciala eltrudado estas uzata en speciala produktado.
Ekstrudante, laŭ la propraĵoj de la alojo, la teknikaj postuloj de la eltruditaj produktoj, kaj la kapablo kaj strukturo de la extruder, la tipo, grandeco kaj eltruda koeficiento de la ingoto devas esti racie elektitaj, por ke la grado de deformado estu. ne malpli ol 85%. La eltruda temperaturo kaj eltruda rapideco estas la bazaj parametroj de la eltruda procezo, kaj la racia eltruda temperaturo-intervalo devas esti determinita laŭ la plasteca diagramo kaj faza diagramo de la metalo. Por kupro kaj kupraj alojoj, la eltrudtemperaturo estas ĝenerale inter 570 kaj 950 °C, kaj la eltrudtemperaturo de kupro estas eĉ same alta kiel 1000 ĝis 1050 °C. Kompare kun la hejtada temperaturo de eltruda cilindro de 400 ĝis 450 °C, la temperaturdiferenco inter la du estas relative alta. Se la eltruda rapido estas tro malrapida, la temperaturo de la surfaco de la ingoto falos tro rapide, rezultigante pliiĝon en la malebeneco de la metala fluo, kio kondukos al pliigo de la eltruda ŝarĝo, kaj eĉ kaŭzos enuigan fenomenon. . Sekve, kupro kaj kupraj alojoj ĝenerale uzas relative Altrapidan extrusion, la extrudado rapideco povas atingi pli ol 50 mm/s.
Kiam kupro kaj kupraj alojoj estas eltruditaj, senŝeliga eltrudado estas ofte uzata por forigi surfacajn difektojn de la ingoto, kaj la senŝeliga dikeco estas 1-2 m. Akva sigelo estas ĝenerale uzata ĉe la eliro de la eltruda bildo, tiel ke la produkto povas esti malvarmigita en la akvocisterno post eltrudado, kaj la surfaco de la produkto ne estas oksigenita, kaj posta malvarma prilaborado povas esti efektivigita sen peklado. Ĝi inklinas uzi grandan tunaran extrudrilon kun sinkrona preno-aparato por elstari tubojn aŭ dratajn bobenojn kun ununura pezo de pli ol 500 kg, por efike plibonigi la produktan efikecon kaj ampleksan rendimenton de la posta sinsekvo. Nuntempe, la produktado de kupraj kaj kupraj alojaj tuboj plejparte adoptas horizontalajn hidraŭlikajn antaŭajn ekstrudistojn kun sendependa truadsistemo (duobla ago) kaj rekta olepumpila transdono, kaj la produktado de stangoj plejparte adoptas ne-sendependan truan sistemon (unu-ago) kaj oleo pumpilo rekta transdono. Horizontala hidraŭlika antaŭen aŭ inversa extruder. La ofte uzataj extruder-specifoj estas 8-50 MN, kaj nun ĝi tendencas esti produktita de grand-tunaj ekstrudistoj super 40 MN por pliigi la ununuran pezon de la ingoto, tiel plibonigante produktan efikecon kaj rendimenton.
Modernaj horizontalaj hidraŭlikaj extruders estas strukture ekipitaj per antaŭstreĉita integra kadro, eltrudbarelo "X" gvidilo kaj subteno, enkonstruita truadsistemo, truadpingla interna malvarmigo, glitanta aŭ rotacia ĵetkubrilo kaj rapida Die ŝanĝanta aparato, alt-potenca ŝanĝiĝema oleopumpilo rekta. veturado, integra logika valvo, PLC-kontrolo kaj aliaj altnivelaj teknologioj, la ekipaĵo havas altan precizecon, kompaktan strukturon, stabilan operacion, sekuran interplektiĝon kaj facile realigeblan programkontrolon. Kontinua eltrudado (Konformo) teknologio faris iom da progreso en la pasintaj dek jaroj, precipe por la produktado de special-formaj stangoj kiel elektraj lokomotivaj dratoj, kio estas tre promesplena. En la lastaj jardekoj, nova eltruda teknologio rapide disvolviĝis, kaj la evolua tendenco de eltruda teknologio estas enkorpigita jene: (1) Ekstruda ekipaĵo. La eltruda forto de la eltruda gazetaro disvolviĝos en pli granda direkto, kaj la eltruda gazetaro de pli ol 30MN fariĝos la ĉefa korpo, kaj la aŭtomatigo de la eltruda gazetaro daŭre pliboniĝos. Modernaj eltrudaj maŝinoj tute adoptis komputilan programkontrolon kaj programeblan logikan kontrolon, tiel ke produktada efikeco estas multe plibonigita, funkciigistoj estas signife reduktitaj, kaj eĉ eblas realigi aŭtomatan senpilotan operacion de eltrudaj produktadlinioj.
La korpostrukturo de la extruder ankaŭ estis kontinue plibonigita kaj perfektigita. En la lastaj jaroj, iuj horizontalaj ekstrudistoj adoptis antaŭstreĉitan kadron por certigi la stabilecon de la ĝenerala strukturo. La moderna extruder realigas la antaŭen kaj inversan eltrudajn metodojn. La extruder estas ekipita per du eltrudaj ŝaftoj (ĉefa eltrudŝafto kaj die ŝafto). Dum eltrudado, la eltrudcilindro moviĝas kun la ĉefa ŝafto. Nuntempe, la produkto estas La elflua direkto kongruas kun la mova direkto de la ĉefa ŝafto kaj kontraŭa al la relativa mova direkto de la ĵetkubo. La ĵet-bazo de la extruder ankaŭ adoptas la agordon de multoblaj stacioj, kio ne nur faciligas ĵetan ŝanĝon, sed ankaŭ plibonigas la produktan efikecon. Modernaj extruders uzas laseran devio-ĝustigan aparaton, kiu provizas efikajn datumojn pri la stato de la eltruda centra linio, kiu estas oportuna por ĝustatempa kaj rapida ĝustigo. La altprema pumpilo rekta-vetura hidraŭlika gazetaro uzante oleon kiel la labormedion tute anstataŭigis la hidraŭlikan gazetaron. Eltrudaj iloj ankaŭ estas konstante ĝisdatigitaj kun la evoluo de eltruda teknologio. La interna akvo-malvarmiga trapika nadlo estis vaste promociita, kaj la ŝanĝiĝema sekca trapikado kaj ruliĝanta nadlo multe plibonigas la lubrikan efikon. Ceramikaj muldiloj kaj alojŝtalaj muldiloj kun pli longa vivo kaj pli alta surfaca kvalito estas pli vaste uzataj.
Eltrudaj iloj ankaŭ estas konstante ĝisdatigitaj kun la evoluo de eltruda teknologio. La interna akvo-malvarmiga trapika nadlo estis vaste promociita, kaj la ŝanĝiĝema sekca trapikado kaj ruliĝanta nadlo multe plibonigas la lubrikan efikon. La apliko de ceramikaj muldiloj kaj alojŝtalaj muldiloj kun pli longa vivo kaj pli alta surfaca kvalito estas pli populara. (2) Ekstruda produktada procezo. La varioj kaj specifoj de eltruditaj produktoj konstante disetendiĝas. La eltrudado de malgrand-sekciaj, ultra-altprecizecaj tuboj, bastonoj, profiloj kaj supergrandaj profiloj certigas la aspekton-kvaliton de produktoj, reduktas internajn difektojn de produktoj, reduktas geometrian perdon kaj plue antaŭenigas eltrudajn metodojn kiel ekzemple unuforma agado de eltruditaj. produktoj. Moderna inversa eltruda teknologio ankaŭ estas vaste uzata. Por facile oksigenitaj metaloj, akva sigelo estas adoptita, kiu povas redukti peklan poluadon, redukti metalan perdon kaj plibonigi la surfacan kvaliton de produktoj. Por ekstruditaj produktoj, kiuj devas esti estingitaj, nur kontrolu la taŭgan temperaturon. La akva foka eltruda metodo povas atingi la celon, efike mallongigi la produktan ciklon kaj ŝpari energion.
Kun la kontinua plibonigo de extruder-kapacito kaj eltruda teknologio, moderna eltruda teknologio estis iom post iom aplikata, kiel ekzemple izoterma eltrudado, malvarmiga die eltrudado, altrapida eltrudado kaj aliaj antaŭaj eltrudaj teknologioj, inversa eltrudado, hidrostatika eltrudado La praktika apliko de kontinua eltruda teknologio. de premado kaj Konformo, la apliko de pulvora eltrudado kaj mantelita kunmetita eltruda teknologio de malaltaj temperaturoj superkonduktaj materialoj, la disvolviĝo de novaj metodoj kiel duonsolida metala eltrudado kaj mult-blanka eltrudo, la disvolviĝo de malgrandaj precizecaj partoj Malvarma eltrudado formanta teknologion, ktp., estis rapide disvolvitaj kaj vaste disvolvitaj kaj aplikataj.
Spektrometro
Spektroskopo estas scienca instrumento kiu malkomponas lumon kun kompleksa kunmetaĵo en spektrajn liniojn. La sepkolora lumo en sunlumo estas la parto, kiun la nuda okulo povas distingi (videbla lumo), sed se sunlumo estas malkomponita per spektrometro kaj aranĝita laŭ ondolongo, videbla lumo nur okupas malgrandan gamon en la spektro, kaj la ceteraj estas spektroj, kiuj ne povas esti distingitaj per la nuda okulo, kiel infraruĝaj radioj, mikroondoj, UV-radioj, Rentgenradioj, ktp. La optikaj informoj estas kaptitaj de la spektrometro, disvolvita per fotografia filmo, aŭ montrita kaj analizita per komputila aŭtomata ekrano. nombra instrumento, por detekti kiajn elementojn estas enhavitaj en la artikolo. Ĉi tiu teknologio estas vaste uzata en la detekto de aerpoluado, akvopoluado, nutraĵa higieno, metalindustrio ktp.
Spektrometro, ankaŭ konata kiel spektrometro, estas vaste konata kiel rekta legado-spektrometro. Aparato kiu mezuras la intensecon de spektraj linioj ĉe malsamaj ondolongoj per fotodetektiloj kiel ekzemple fotomultiplikaj tuboj. Ĝi konsistas el enirejfendeto, disvastigsistemo, bildiga sistemo kaj unu aŭ pluraj elirfendetoj. La elektromagneta radiado de la radia fonto estas apartigita en la postulatan ondolongon aŭ ondolongan regionon per la disvastigelemento, kaj la intenseco estas mezurita ĉe la elektita ondolongo (aŭ skanante certan bandon). Estas du specoj de monokromatoroj kaj polikromatoroj.
Testing Instrument-Conductivity Meter
La cifereca portebla metala konduktilo (konduktilo) FD-101 aplikas la principon de detekto de kurentofluo kaj estas speciale desegnita laŭ la konduktivecaj postuloj de la elektra industrio. Ĝi renkontas la testajn normojn de la metalindustrio laŭ funkcio kaj precizeco.
1. Flura flua konduktilo FD-101 havas tri unikajn:
1) La sola ĉina kondukmezurilo, kiu trapasis la kontrolon de la Instituto de Aeronaŭtika Materialoj;
2) La sola ĉina kondukmezurilo, kiu povas renkonti la bezonojn de aviadilindustriaj kompanioj;
3) La nura ĉina kondukmezurilo eksportita al multaj landoj.
2. Produkta funkcio enkonduko:
1) Granda mezurado: 6.9% IACS-110% IACS (4.0MS/m-64MS/m), kiu plenumas la konduktivecteston de ĉiuj neferaj metaloj.
2) Inteligenta kalibrado: rapida kaj preciza, tute evitante manajn kalibrajn erarojn.
3) La instrumento havas bonan temperaturkompenson: la legado estas aŭtomate kompensita al la valoro je 20 °C, kaj la korekto ne estas tuŝita de homa eraro.
4) Bona stabileco: ĝi estas via persona gardisto por kvalito-kontrolo.
5) Humanigita inteligenta programaro: Ĝi alportas al vi komfortan detektan interfacon kaj potencajn prilaborajn kaj kolektajn funkciojn.
6) Konvena operacio: la produktejo kaj laboratorio povas esti uzataj ĉie, gajnante la favoron de la plimulto de uzantoj.
7) Mem-anstataŭigo de sondiloj: Ĉiu gastiganto povas esti ekipita per pluraj sondiloj, kaj uzantoj povas anstataŭigi ilin iam ajn.
8) Nombra rezolucio: 0.1% IACS (MS/m)
9) La mezura interfaco samtempe montras la mezurajn valorojn en du unuoj de %IACS kaj MS/m.
10) Ĝi havas la funkcion teni mezurajn datumojn.
Malmoleca Testilo
La instrumento adoptas unikan kaj precizan dezajnon en mekaniko, optiko kaj lumfonto, kio faras la indentbildon pli klara kaj la mezuradon pli preciza. Ambaŭ 20x kaj 40x objektivaj lensoj povas partopreni en la mezurado, igante la mezuran gamon pli granda kaj la aplikaĵon pli ampleksa. La instrumento estas ekipita per cifereca mezurmikroskopo, kiu povas montri la testan metodon, testan forton, indentlongon, malmolecan valoron, testfortan tenan tempon, mezurtempojn, ktp. sur la likva ekrano, kaj havas fadenan interfacon kiu povas esti konektita. al cifereca fotilo kaj CCD-fotilo. Ĝi havas certan reprezentantecon en hejmaj kapproduktoj.
Testing Instrument-Resistivity Detektilo
La metaldrata resistiveco-mezurilo estas alt-efikeca testa instrumento por parametroj kiel ekzemple drato, stango-rezistiveco kaj elektra kondukteco. Ĝia agado plene konformas al la koncernaj teknikaj postuloj en GB/T3048.2 kaj GB/T3048.4. Vaste uzata en metalurgio, elektra energio, drato kaj kablo, elektraj aparatoj, altlernejoj kaj universitatoj, sciencaj esplorunuoj kaj aliaj industrioj.
Ĉefaj trajtoj de la instrumento:
(1) Ĝi integras altnivelan elektronikan teknologion, unu-blatan teknologion kaj aŭtomatan detektan teknologion, kun forta aŭtomatiga funkcio kaj simpla operacio;
(2) Nur premu la klavon unufoje, ĉiuj mezuritaj valoroj povas esti akiritaj sen ajna kalkulo, taŭgaj por kontinua, rapida kaj preciza detekto;
(3) Baterio-funkciigita dezajno, malgranda grandeco, facile portebla, taŭga por kampa kaj kampa uzo;
(4) Granda ekrano, granda tiparo, povas montri resistivecon, konduktivecon, reziston kaj aliajn mezurajn valorojn kaj temperaturon, provan kurenton, temperaturkompensan koeficienton kaj aliajn helpajn parametrojn samtempe, tre intuiciaj;
(5) Unu maŝino estas multcela, kun 3 mezurinterfacoj, nome konduktoro resistiveco kaj konduktiveca mezurado interfaco, kablo ampleksa parametra mezurado interfaco, kaj kablo DC rezisto mezurado interfaco (TX-300B tipo);
(6) Ĉiu mezurado havas la funkciojn de aŭtomata elekto de konstanta kurento, aŭtomata nuna komutado, aŭtomata nula punkto korekto kaj aŭtomata temperaturkompensa korekto por certigi la precizecon de ĉiu mezura valoro;
(7) La unika portebla kvar-fina testa aparato taŭgas por rapida mezurado de malsamaj materialoj kaj malsamaj specifoj de dratoj aŭ stangoj;
(8) Enkonstruita memoro de datumoj, kiu povas registri kaj konservi 1000 arojn da mezuraj datumoj kaj mezuraj parametroj, kaj konektiĝi al la supra komputilo por generi kompletan raporton.