Fanda Teknologio

Nuntempe, la fandado de kupro-prilaboraj produktoj ĝenerale uzas induktan fandan fornon, kaj ankaŭ reverberatorian fornan fandadon kaj ŝaftofornan fandadon.
Indukta fornofandado taŭgas por ĉiaj specoj de kupro kaj kupraj alojoj, kaj havas la karakterizaĵojn de pura fandado kaj certigado de la kvalito de la fandita materialo. Laŭ la strukturo de la forno, induktaj fornoj estas dividitaj en kernajn induktajn fornojn kaj senkernajn induktajn fornojn. La kerna indukta forno havas la karakterizaĵojn de alta produktada efikeco kaj alta termika efikeco, kaj taŭgas por kontinua fandado de ununura variaĵo de kupro kaj kupraj alojoj, kiel ekzemple ruĝa kupro kaj latuno. La senkerna indukta forno havas la karakterizaĵojn de rapida hejta rapido kaj facila anstataŭigo de alojaj variaĵoj. Ĝi taŭgas por fandado de kupro kaj kupraj alojoj kun alta fandopunkto kaj diversaj variaĵoj, kiel ekzemple bronzo kaj kupronikelo.
Vakua indukforno estas indukforno ekipita per vakua sistemo, taŭga por fandado de kupro kaj kupraj alojoj, kiuj facile enspiriĝas kaj oksidiĝas, kiel ekzemple senoksigena kupro, berilia bronzo, zirkonia bronzo, magnezia bronzo, ktp. por elektra vakuo.
Reverbera forno-fandado povas rafini kaj forigi malpuraĵojn el la fandita materialo, kaj estas ĉefe uzata en la fandado de rubkupro. La ŝaktoforno estas speco de rapida kontinua fandforno, kiu havas la avantaĝojn de alta termika efikeco, alta fandrapideco kaj oportuna forno-malŝalto. Povas esti kontrolita; ne ekzistas rafinada procezo, do la vasta plimulto de la krudmaterialoj devas esti katodkupro. Ŝaktofornoj estas ĝenerale uzataj kun kontinuaj gisadmaŝinoj por kontinua gisado, kaj ankaŭ povas esti uzataj kun tenfornoj por duonkontinua gisado.
La disvolva tendenco de kuprofandado-produktadteknologio ĉefe speguliĝas en redukto de la brulperdo de krudmaterialoj, redukto de oksidiĝo kaj enspiro de la fandita materialo, plibonigo de la kvalito de la fandita materialo, kaj adopto de alta efikeco (la fandorapideco de la induktoforno estas pli granda ol 10 t/h), grandskala (la kapacito de la induktoforno povas esti pli granda ol 35 t/aro), longa vivdaŭro (la tegaĵvivo estas 1 ĝis 2 jaroj) kaj energiŝpara (la energikonsumo de la induktoforno estas malpli ol 360 kW h/t), la tenforno estas ekipita per sengasiga aparato (CO-gasa sengasigo), kaj la induktoforno havas sensilon kun ŝprucstrukturo, la elektra kontrola ekipaĵo uzas dudirektan tiristoron plus frekvenckonvertan elektroprovizon, la forno antaŭvarmigas, monitoras la fornan staton kaj la temperaturkampan monitoradon kaj alarmsistemon, la tenforno estas ekipita per peza aparato, kaj la temperaturkontrolo estas pli preciza.
Produktada Ekipaĵo - Tranĉa Linio
La produktado de kuprostria fendlinio estas kontinua fenda kaj fendanta produktadlinio, kiu plilarĝigas la larĝan volvaĵon tra la malbobenilo, tranĉas la volvaĵon en la bezonatan larĝon tra la fendmaŝino, kaj rebobenas ĝin en plurajn volvaĵojn tra la bobenilo. (Stokbreto) Uzu gruon por stoki la rulojn sur la stokbreto.
↓
(Ŝarĝaŭto) Uzu la manĝigan ĉareton por mane meti la materialrulaĵon sur la malbobenan tamburon kaj streĉi ĝin
↓
(Malbobenilo kaj kontraŭ-malfiksa premorulilo) Malbobenu la volvaĵon per helpo de la malferma gvidilo kaj premorulilo
↓

(NO·1 looper kaj turnponto) stokado kaj bufro
↓
(Randogvidilo kaj pinĉrulpremilo) Vertikalaj rulpremiloj gvidas la tukon en la pinĉrulpremilojn por malhelpi devion, la larĝo kaj poziciigo de la vertikala gvidrulpremilo estas alĝustigeblaj
↓
(Tranĉmaŝino) eniru la tranĉmaŝinon por poziciigi kaj tratranĉi
↓
(Rapide ŝanĝebla rotacia sidloko) Interŝanĝo de ilgrupoj
↓
(Rubbobena aparato) Tranĉu la rubon
↓(Gvidilotablo de la elira fino kaj haltigilo de la bobeno) Enkonduku la buklon n-ro 2
↓
(svingoponto kaj NO.2-ringo) materiala stokado kaj forigo de dikecodiferenco
↓
(Prema plato-streĉo kaj aera ekspansioŝafto-apartiga aparato) provizas streĉan forton, platon kaj rimenan apartigon
↓
(Tranĉa tondilo, stira longomezurilo kaj gvidtablo) longomezurado, bobena fikslongosegmentado, bendofadeniggvidilo
↓
(bobenilo, apartigilo, puŝplato) apartiga strio, volvado
↓
(malŝarĝado de kamiono, pakado) malŝarĝado kaj pakado de kupra bendo
Varma Rulado-Teknologio
Varma rulado estas ĉefe uzata por biletrulado de orbrikoj por produktado de lamenoj, bendoj kaj folioj.

Specifoj de orbrikoj por rulado de biletoj devas konsideri faktorojn kiel produkta diverseco, produktadskalo, fandmetodo, ktp., kaj rilatas al kondiĉoj de la rula ekipaĵo (kiel ekzemple rulmalfermaĵo, ruldiametro, permesita rulpremo, motorpotenco kaj longo de la rultablo), ktp. Ĝenerale, la proporcio inter la dikeco de la orbriko kaj la diametro de la rulo estas 1: (3.5~7): la larĝo kutime egalas aŭ plurfoje la larĝo de la preta produkto, kaj la larĝo kaj la kvanto de pritondado devas esti konvene konsiderataj. Ĝenerale, la larĝo de la slabo devas esti 80% de la longo de la rulkorpo. La longo de la orbriko devas esti racie konsiderata laŭ la produktadkondiĉoj. Ĝenerale parolante, sub la premiso, ke la fina rultemperaturo de varma rulado povas esti kontrolita, ju pli longa la orbriko, des pli alta la produktadefikeco kaj rendimento.
La specifoj de orbrikoj de malgrandaj kaj mezgrandaj kupro-prilaborejoj estas ĝenerale (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, kaj la pezo de la orbriko estas 1,5 ~ 3 t; la specifoj de orbrikoj de grandaj kupro-prilaborejoj estas ĝenerale (150~250) mm × (630~1250) mm × (2400~8000) mm, kaj la pezo de la orbriko estas 4,5~20 t.
Dum varma laminado, la temperaturo de la rulsurfaco akre altiĝas en la momento kiam la rulo kontaktas la alttemperaturan rulpecon. Ripetata termika ekspansio kaj malvarma kuntiriĝo kaŭzas fendetojn kaj fendetojn sur la surfaco de la rulo. Tial, malvarmigo kaj lubrikado devas esti faritaj dum varma laminado. Kutime, akvo aŭ pli malalta koncentriĝa emulsio estas uzata kiel la malvarmiga kaj lubrika medio. La totala laborrapideco de varma laminado estas ĝenerale 90% ĝis 95%. La dikeco de la varma laminada bendo estas ĝenerale 9 ĝis 16 mm. Surfaca frezado de bendo post varma laminado povas forigi surfacajn oksidajn tavolojn, skalentrudiĝojn kaj aliajn surfacajn difektojn produktitajn dum gisado, varmigo kaj varma laminado. Laŭ la severeco de la surfacaj difektoj de la varma laminada bendo kaj la bezonoj de la procezo, la freza kvanto de ĉiu flanko estas 0,25 ĝis 0,5 mm.
Varmaj laminejoj estas ĝenerale du- aŭ kvar-altaj inversigaj laminejoj. Kun la pligrandigo de la orbriko kaj la kontinua plilongigo de la bendlongo, la kontrolnivelo kaj funkcio de la varma laminejo havas tendencon al kontinua plibonigo kaj perfektigo, kiel ekzemple la uzo de aŭtomata dikeco-kontrolo, hidraŭlikaj fleksaj ruloj, antaŭaj kaj malantaŭaj vertikalaj ruloj, nur malvarmigaj ruloj sen malvarmiga rulaparato, krono-kontrolo de TP-ruloj (Konusformaj Pistonaj Ruloj), reta malvarmigo (estingado) post rulado, reta volvado kaj aliaj teknologioj por plibonigi la unuformecon de la bendstrukturo kaj ecoj kaj akiri pli bonan platon.
Gisada Teknologio

La gisado de kupro kaj kupraj alojoj estas ĝenerale dividita en: vertikala duonkontinua gisado, vertikala plena kontinua gisado, horizontala kontinua gisado, suprenira kontinua gisado kaj aliaj gisadteknologioj.
A. Vertikala Duonkontinua Gisado
Vertikala duonkontinua gisado havas la karakterizaĵojn de simpla ekipaĵo kaj fleksebla produktado, kaj taŭgas por gisado de diversaj rondaj kaj plataj orbrikoj el kupro kaj kupraj alojoj. La transmisia reĝimo de vertikala duonkontinua gisadmaŝino estas dividita en hidraŭlikan, plumban ŝraŭban kaj dratan ŝnuron. Ĉar la hidraŭlika transmisio estas relative stabila, ĝi estas pli uzata. La kristaligilo povas esti vibrita kun malsamaj amplitudoj kaj frekvencoj laŭbezone. Nuntempe, la duonkontinua gisadmetodo estas vaste uzata en la produktado de kupro kaj kupraj alojaj orbrikoj.
B. Vertikala plena kontinua gisado
Vertikala plena kontinua gisado havas la karakterizaĵojn de granda produktado kaj alta rendimento (ĉirkaŭ 98%), taŭga por grandskala kaj kontinua produktado de orbrikoj kun ununura vario kaj specifo, kaj fariĝas unu el la ĉefaj selektmetodoj por la fandado kaj gisado en modernaj grandskalaj produktadlinioj por kupraj strioj. La vertikala plena kontinua gisada muldilo adoptas senkontaktan laseran likvaĵnivelan aŭtomatan kontrolon. La gisadmaŝino ĝenerale adoptas hidraŭlikan fiksadon, mekanikan transmision, retan olemalvarmigitan sekan pecetsegadon kaj pecetkolektadon, aŭtomatan markadon kaj klinadon de la orbriko. La strukturo estas kompleksa kaj la grado de aŭtomatigo estas alta.
C. Horizontala Kontinua Gisado
Horizontala kontinua gisado povas produkti soldatlokojn kaj dratajn soldatlokojn.
Horizontala kontinua gisado de bendoj povas produkti kuprajn kaj kuprajn alojajn bendojn kun dikeco de 14-20 mm. Bendoj en ĉi tiu dikeco povas esti rekte malvarme rulitaj sen varma rulado, do ili ofte estas uzataj por produkti alojojn, kiujn malfacilas varmruli (kiel stano, fosforbronzo, plumba latuno, ktp.), kaj ankaŭ povas produkti latunon, kupronikelon kaj malalt-alojitajn kuprajn alojajn bendojn. Depende de la larĝo de la gisada bendo, horizontala kontinua gisado povas fandi 1 ĝis 4 bendojn samtempe. Ofte uzataj horizontalaj kontinuaj fandmaŝinoj povas fandi du bendojn samtempe, ĉiu kun larĝo malpli ol 450 mm, aŭ fandi unu bendon kun larĝo de 650-900 mm. La horizontala kontinua gisada bendo ĝenerale uzas la fandan procezon de tiro-haltigo-inversa puŝo, kaj estas periodaj kristaliĝaj linioj sur la surfaco, kiuj ĝenerale devas esti forigitaj per muelado. Ekzistas hejmaj ekzemploj de alt-surfacaj kupraj bendoj, kiuj povas esti produktitaj per tirado kaj gisado de bendaj pecoj sen muelado.
Horizontala kontinua gisado de tuboj, stangoj kaj drataj pecoj povas fandi 1 ĝis 20 orbrikojn samtempe laŭ malsamaj alojoj kaj specifoj. Ĝenerale, la diametro de la stango aŭ drata krudaĵo estas 6 ĝis 400 mm, kaj la ekstera diametro de la tuba krudaĵo estas 25 ĝis 300 mm. La murdikeco estas 5-50 mm, kaj la flanklongo de la orbriko estas 20-300 mm. La avantaĝoj de la horizontala kontinua gisada metodo estas, ke la procezo estas mallonga, la fabrikadkosto estas malalta, kaj la produktadefikeco estas alta. Samtempe, ĝi ankaŭ estas necesa produktadmetodo por iuj alojmaterialoj kun malbona varma prilaborebleco. Lastatempe, ĝi estas la ĉefa metodo por fari pecojn el ofte uzataj kupraj produktoj kiel stano-fosforbronzaj strioj, zink-nikelaj alojstrioj, kaj fosfor-deoksidigitaj kupraj klimatizilaj tuboj. Produktadmetodoj
La malavantaĝoj de la horizontala kontinua gisada produktadmetodo estas: la taŭgaj alojvarioj estas relative simplaj, la konsumo de la grafita materialo en la interna maniko de la muldilo estas relative granda, kaj la homogeneco de la kristala strukturo de la transversa sekco de la orbriko ne estas facile kontrolebla. La malsupra parto de la orbriko estas kontinue malvarmigita pro la efiko de gravito, kiu estas proksima al la interna muro de la muldilo, kaj la grajnoj estas pli fajnaj; la supra parto estas pro la formado de aerinterspacoj kaj la alta fandtemperaturo, kio kaŭzas malfruon en solidiĝo de la orbriko, kio malrapidigas la malvarmiĝrapidecon kaj kaŭzas histerezon de la solidiĝo de la orbriko. La kristala strukturo estas relative kruda, kio estas aparte evidenta por grand-dimensiaj orbrikoj. Konsiderante la supre menciitajn mankojn, la vertikala fleksa gisadmetodo kun pecoj nuntempe estas disvolvata. Germana kompanio uzis vertikalan fleksan kontinuan muldiston por testgisi (16-18) mm × 680 mm stanobronzajn striojn kiel DHP kaj CuSn6 je rapideco de 600 mm/min.
D. Supren Kontinua Gisado
Kontinua gisado supren laŭ supren estas gisada teknologio, kiu rapide evoluis en la pasintaj 20 ĝis 30 jaroj, kaj estas vaste uzata en la produktado de drataj stangoj por brilaj kupraj drataj stangoj. Ĝi utiligas la principon de vakua suĉa gisado kaj alprenas haltigan tiran teknologion por realigi kontinuan plurkapan gisadon. Ĝi havas la karakterizaĵojn de simpla ekipaĵo, malgranda investo, malpli da metalperdo, kaj malalta media poluado. Kontinua gisado supren laŭ supren ĝenerale taŭgas por la produktado de ruĝaj kupraj kaj senoksigenaj kupraj drataj stangoj. Nova atingo evoluigita en la lastaj jaroj estas ĝia popularigo kaj apliko en grand-diametraj tubaj krudmaterialoj, latuno kaj kupronikelo. Nuntempe, oni evoluigis kontinuan gisadan unuon kun jara produktado de 5 000 tunoj kaj diametro de pli ol Φ100 mm; oni produktis binarajn ordinarajn latunajn kaj zink-blankajn kuprajn ternara-alojajn dratajn stangojn, kaj la rendimento de la drataj stangoj povas atingi pli ol 90%.
E. Aliaj gisaj teknikoj
La teknologio de kontinua gisado de blokiloj estas sub disvolviĝo. Ĝi superas difektojn kiel ekzemple ŝlimajn markojn formitajn sur la ekstera surfaco de la blokilo pro la halt-tira procezo de la supren-kontinua gisado, kaj la surfaca kvalito estas bonega. Kaj pro ĝiaj preskaŭ direktaj solidiĝaj karakterizaĵoj, la interna strukturo estas pli unuforma kaj pura, do la rendimento de la produkto ankaŭ estas pli bona. La produktada teknologio de zon-speca kontinua gisado de kupraj blokiloj estas vaste uzata en grandaj produktadlinioj super 3 tunoj. La transversa sekca areo de la slabo estas ĝenerale pli ol 2000 mm2, kaj ĝin sekvas kontinua laminejo kun alta produktada efikeco.
Elektromagneta fandado estis provita en mia lando jam en la 1970-aj jaroj, sed industria produktado ankoraŭ ne realiĝis. En la lastaj jaroj, elektromagneta fandadteknologio faris grandan progreson. Nuntempe, senoksigenaj kupraj orbrikoj de Φ200 mm estis sukcese fanditaj kun glata surfaco. Samtempe, la kirlada efiko de la elektromagneta kampo sur la fandita materialo povas antaŭenigi forigon de ellasaĵo kaj ŝlago, kaj senoksigenan kupron kun oksigenenhavo malpli ol 0.001% oni povas akiri.
La direkto de la nova kupra alojgisteknologio estas plibonigi la strukturon de la muldilo per direkta solidiĝo, rapida solidiĝo, duonsolida formado, elektromagneta kirlado, metamorfa traktado, aŭtomata kontrolo de likva nivelo kaj aliaj teknikaj rimedoj laŭ la solidiĝa teorio, densiĝo, purigo, kaj realigi kontinuan operacion kaj preskaŭ-finan formadon.
Longtempe, la gisado de kupro kaj kupraj alojoj estos la kunekzisto de duonkontinua gisada teknologio kaj plena kontinua gisada teknologio, kaj la aplika proporcio de kontinua gisada teknologio daŭre pliiĝos.
Malvarma Rulado-Teknologio
Laŭ la specifoj de la rulita bendo kaj la ruladprocezo, malvarma rulado estas subdividita en floradon, mezan ruladon kaj finan ruladon. La procezo de malvarma rulado de la gisita bendo kun dikeco de 14 ĝis 16 mm kaj la varmrulita peco kun dikeco de ĉirkaŭ 5 ĝis 16 mm ĝis 2 ĝis 6 mm nomiĝas florado, kaj la procezo de daŭra redukto de la dikeco de la rulita peco nomiĝas meza rulado. La fina malvarma rulado por plenumi la postulojn de la preta produkto nomiĝas fina rulado.
La malvarma laminada procezo bezonas kontroli la reduktosistemon (totala prilabora rapideco, trapasa prilabora rapideco kaj pretiga rapideco de la preta produkto) laŭ malsamaj alojoj, ruladaj specifoj kaj finproduktaj rendimentaj postuloj, racie elekti kaj alĝustigi la rulformon, kaj racie elekti la lubrikadan metodon kaj lubrikaĵon. Streĉiga mezurado kaj alĝustigo.

Malvarmaj laminejoj ĝenerale uzas kvar-altajn aŭ plur-altajn inversigajn laminejojn. Modernaj malvarmaj laminejoj ĝenerale uzas serion da teknologioj kiel hidraŭlika pozitiva kaj negativa rulfleksado, aŭtomata kontrolo de dikeco, premo kaj streĉo, aksa movado de ruloj, segmenta malvarmigo de ruloj, aŭtomata kontrolo de platformo, kaj aŭtomata vicigo de rulitaj pecoj, por ke la precizeco de la bendo povu esti plibonigita. Ĝis 0,25 ± 0,005 mm kaj ene de 5I de platformo.
La evoluiga tendenco de malvarma laminado-teknologio speguliĝas en la disvolviĝo kaj apliko de altprecizaj plurrulaĵaj muelejoj, pli altaj laminadrapidoj, pli preciza kontrolo de la dikeco kaj formo de la strio, kaj helpaj teknologioj kiel malvarmigo, lubrikado, volvado, centrado kaj rapida ŝanĝo de rulaĵoj, rafinado, ktp.
Produktada Ekipaĵo - Sonorila Forno

Sonorilformaj fornoj kaj levaj fornoj estas ĝenerale uzataj en industria produktado kaj pilottestoj. Ĝenerale, la potenco estas granda kaj la elektrokonsumo estas granda. Por industriaj entreprenoj, la fornmaterialo de la Luoyang Sigma leva forno estas ceramika fibro, kiu havas bonan energiŝparan efikon, malaltan energikonsumon, kaj malaltan energikonsumon. Ŝparante elektron kaj tempon, kio utilas por pliigi produktadon.
Antaŭ dudek kvin jaroj, la germana BRANDS kaj Philips, ĉefa kompanio en la ferit-fabrikada industrio, kune evoluigis novan sinteriga maŝinon. La evoluigo de ĉi tiu ekipaĵo plenumas la specialajn bezonojn de la ferit-industrio. Dum ĉi tiu procezo, la Sonorila Forno de BRANDS estas kontinue ĝisdatigata.
Li atentas la bezonojn de mondfamaj kompanioj kiel Philips, Siemens, TDK, FDK, ktp., kiuj ankaŭ multe profitas de la altkvalita ekipaĵo de BRANDS.
Pro la alta stabileco de la produktoj produktitaj de sonorilfornoj, sonorilfornoj fariĝis la ĉefaj kompanioj en la profesia feritproduktada industrio. Antaŭ dudek kvin jaroj, la unua forno fabrikita de BRANDS ankoraŭ produktas altkvalitajn produktojn por Philips.
La ĉefa karakterizaĵo de la sinteriga forno ofertita de la sonorilforno estas ĝia alta efikeco. Ĝia inteligenta kontrolsistemo kaj alia ekipaĵo formas kompletan funkcian unuon, kiu povas plene plenumi la preskaŭ pintnivelajn postulojn de la feritindustrio.
Klientoj de fornoj kun sonorilformaj vitroj povas programi kaj konservi ajnan temperaturon/atmosferan profilon bezonatan por produkti altkvalitajn produktojn. Krome, klientoj ankaŭ povas produkti iujn ajn aliajn produktojn ĝustatempe laŭ la realaj bezonoj, tiel mallongigante livertempojn kaj reduktante kostojn. La sinteriga ekipaĵo devas havi bonan alĝustigeblecon por produkti diversajn produktojn por kontinue adaptiĝi al la bezonoj de la merkato. Tio signifas, ke la respondaj produktoj devas esti produktitaj laŭ la bezonoj de la individua kliento.
Bona feritproduktanto povas produkti pli ol 1000 malsamajn magnetojn por kontentigi la specialajn bezonojn de klientoj. Ĉi tiuj postulas la kapablon ripeti la sinteran procezon kun alta precizeco. Sistemoj de sonorilformaj fornoj fariĝis normaj fornoj por ĉiuj feritproduktantoj.
En la feritindustrio, ĉi tiuj fornoj estas ĉefe uzataj por malalta energikonsumo kaj alta μ-valora ferito, precipe en la komunikada industrio. Estas neeble produkti altkvalitajn kernojn sen sonorilforno.
La sonorilforno postulas nur kelkajn funkciigistojn dum sinterizado, ŝarĝado kaj malŝarĝado povas esti kompletigitaj dumtage, kaj sinterizado povas esti kompletigita nokte, ebligante pintan razon de elektro, kio estas tre praktika en la hodiaŭa elektromanka situacio. Sonorilkruĉaj fornoj produktas altkvalitajn produktojn, kaj ĉiuj aldonaj investoj estas rapide reakiritaj danke al altkvalitaj produktoj. Temperaturo- kaj atmosfera kontrolo, forna dezajno kaj aerfluo-kontrolo ene de la forno estas ĉiuj perfekte integritaj por certigi unuforman produktovarmigon kaj malvarmigon. La kontrolo de la forna atmosfero dum malvarmigo estas rekte rilata al la forna temperaturo kaj povas garantii oksigenenhavon de 0.005% aŭ eĉ pli malaltan. Kaj ĉi tiujn aferojn niaj konkurantoj ne povas fari.
Danke al la kompleta alfanombra programa eniga sistemo, longaj sinterizaj procezoj povas esti facile reproduktitaj, tiel certigante produktokvaliton. Kiam oni vendas produkton, ĝi ankaŭ reflektas la kvaliton de la produkto.
Varmotraktada Teknologio

Kelkaj alojaj orbrikoj (strioj) kun severa dendrita apartigo aŭ fanda streĉo, kiel ekzemple stano-fosfora bronzo, bezonas sperti specialan homogenigan kalcinadon, kiu ĝenerale estas farata en sonorilforma forno. La homogeniga kalcina temperaturo estas ĝenerale inter 600 kaj 750 °C.
Nuntempe, plejparto de la meza kalcinado (rekristaliĝa kalcinado) kaj fina kalcinado (kalcinado por kontroli la staton kaj funkciadon de la produkto) de kupraj alojaj strioj estas brilkalcinataj per gasprotekto. La fornospecoj inkluzivas sonorilkruĉan fornon, aerkusenan fornon, vertikalan tiran fornon, ktp. Oksidativa kalcinado estas iom post iom forigata.
La disvolva tendenco de varmotraktada teknologio speguliĝas en la varma ruliĝado per interreta solva traktado de precipitaĵ-fortigitaj alojmaterialoj kaj la posta deformada varmotraktada teknologio, kontinua brila kalcinado kaj streĉa kalcinado en protekta atmosfero.
Malvarmigado — Maljuniĝa varmotraktado estas ĉefe uzata por varmotraktebla plifortigo de kupraj alojoj. Per varmotraktado, la produkto ŝanĝas sian mikrostrukturon kaj akiras la bezonatajn specialajn ecojn. Kun la disvolviĝo de alt-fortaj kaj alt-konduktivecaj alojoj, la malvarmigado-maljuniĝa varmotraktado estos pli ofte aplikata. La ekipaĵo por maljuniĝa traktado estas proksimume la sama kiel la ekipaĵo por kalcinado.
Eltruda Teknologio

Eltrudado estas matura kaj progresinta metodo por produkti tubojn, stangojn, profilojn kaj liveri lignajn pecojn el kupro kaj kuproalojoj. Per ŝanĝo de la ŝimo aŭ per trua eltrudado, diversaj alojaj variaĵoj kaj malsamaj transversaj sekcaj formoj povas esti rekte eltruditaj. Per eltrudado, la fandita strukturo de la orbriko transformiĝas en prilaboritan strukturon, kaj la eltrudita tuba kaj stanga ligna peco havas altan dimensian precizecon, kaj la strukturo estas fajna kaj uniforma. La eltruda metodo estas produktada metodo ofte uzata de hejmaj kaj eksterlandaj fabrikantoj de kupraj tuboj kaj stangoj.
Kupra alojforĝado estas ĉefe farata de maŝinfabrikistoj en mia lando, ĉefe inkluzive de libera forĝado kaj matricforĝado, kiel ekzemple grandaj dentradoj, vermaj dentradoj, vermoj, aŭtosinkronigaj dentradoj, ktp.
La eltruda metodo povas esti dividita en tri tipojn: antaŭa eltrudado, inversa eltrudado kaj speciala eltrudado. Inter ili, ekzistas multaj aplikoj de antaŭa eltrudado, inversa eltrudado estas uzata en la produktado de malgrandaj kaj mezgrandaj stangoj kaj dratoj, kaj speciala eltrudado estas uzata en speciala produktado.
Dum eltrudado, laŭ la ecoj de la alojo, la teknikaj postuloj de la eltruditaj produktoj, kaj la kapacito kaj strukturo de la eltrudilo, la tipo, grandeco kaj eltruda koeficiento de la orbriko devas esti racie elektitaj, tiel ke la grado de deformado ne estu malpli ol 85%. La eltruda temperaturo kaj eltruda rapido estas la bazaj parametroj de la eltruda procezo, kaj la racia eltruda temperaturintervalo devas esti determinita laŭ la plastikeca diagramo kaj fazodiagramo de la metalo. Por kupro kaj kupraj alojoj, la eltruda temperaturo estas ĝenerale inter 570 kaj 950 °C, kaj la eltruda temperaturo el kupro estas eĉ tiel alta kiel 1000 ĝis 1050 °C. Kompare kun la varmigtemperaturo de la eltruda cilindro de 400 ĝis 450 °C, la temperaturdiferenco inter la du estas relative alta. Se la eltruda rapido estas tro malrapida, la temperaturo de la surfaco de la orbriko falos tro rapide, rezultante en pliiĝo de la malebenaĵo de la metalfluo, kio kondukos al pliiĝo de la eltruda ŝarĝo, kaj eĉ kaŭzos enuigan fenomenon. Tial, kupraj kaj kupraj alojoj ĝenerale uzas relative altrapidan eltrudadon, la eltruda rapido povas atingi pli ol 50 mm/s.
Kiam kupraj kaj kupraj alojoj estas eltruditaj, senŝeligado de eltrudado ofte estas uzata por forigi surfacajn difektojn de la orbriko, kaj la senŝeligado dikeco estas 1-2 μm. Akvosigelado ĝenerale estas uzata ĉe la eliro de la eltruda rubujo, por ke la produkto povu esti malvarmigita en la akvocisterno post eltrudado, kaj la surfaco de la produkto ne oksidiĝu, kaj posta malvarma prilaborado povu esti efektivigita sen piklado. Oni emas uzi grand-tunan eltrudilon kun sinkrona pren-aparato por eltrudi tubojn aŭ dratajn volvaĵojn kun ununura pezo de pli ol 500 kg, por efike plibonigi la produktadan efikecon kaj ampleksan rendimenton de la posta sekvenco. Nuntempe, la produktado de kupraj kaj kupraj alojaj tuboj plejparte uzas horizontalajn hidraŭlikajn antaŭenajn eltrudilojn kun sendependa truosistemo (duobla-aga) kaj rekta olepumpa transmisio, kaj la produktado de stangoj plejparte uzas ne-sendependan truosistemon (unu-aga) kaj olepumpan rektan transmision. Horizontala hidraŭlika antaŭen aŭ malantaŭen eltrudilo. La ofte uzataj eltrudiloj estas 8-50 MN, kaj nun ĝi emas esti produktita per grand-tunaraj eltrudiloj super 40 MN por pliigi la unuopan pezon de la orbriko, tiel plibonigante produktadan efikecon kaj rendimenton.
Modernaj horizontalaj hidraŭlikaj eltrudiloj estas strukture ekipitaj per antaŭstreĉita integra kadro, eltruda barelo "X" gvidilo kaj subteno, enkonstruita truosistemo, interna malvarmigo de la truopinglo, glita aŭ rotacia ŝimo-aro kaj rapida ŝimo-ŝanĝa aparato, altpotenca varia olepumpila rekta transmisio, integra logika valvo, PLC-kontrolo kaj aliaj progresintaj teknologioj, la ekipaĵo havas altan precizecon, kompaktan strukturon, stabilan funkciadon, sekuran interŝlosadon kaj facile realigeblan programkontrolon. Kontinua eltruda (Konforma) teknologio faris iom da progreso en la pasintaj dek jaroj, precipe por la produktado de specialformaj stangoj kiel ekzemple elektraj lokomotivaj dratoj, kio estas tre promesplena. En la lastaj jardekoj, nova eltruda teknologio rapide disvolviĝis, kaj la disvolva tendenco de eltruda teknologio estas enkorpigita jene: (1) Eltruda ekipaĵo. La eltruda forto de la eltruda premilo disvolviĝos en pli granda direkto, kaj la eltruda premilo de pli ol 30MN fariĝos la ĉefa korpo, kaj la aŭtomatigo de la produktadlinio de la eltruda premilo daŭre pliboniĝos. Modernaj eltrudaj maŝinoj plene adoptis komputilan programkontrolon kaj programeblan logikan kontrolon, tiel ke la produktadefikeco estas multe plibonigita, la nombro de funkciuloj estas signife reduktita, kaj eĉ eblas realigi aŭtomatan senhoman funkciadon de eltrudaj produktadlinioj.
La korpostrukturo de la eltrudilo ankaŭ estis kontinue plibonigita kaj perfektigita. En la lastaj jaroj, iuj horizontalaj eltrudiloj adoptis antaŭstreĉitan kadron por certigi la stabilecon de la tuta strukturo. La moderna eltrudilo realigas la antaŭen kaj inversan eltrudajn metodojn. La eltrudilo estas ekipita per du eltrudaj ŝaftoj (ĉefa eltruda ŝafto kaj ŝimŝafto). Dum eltrudado, la eltruda cilindro moviĝas kun la ĉefa ŝafto. Tiam, la produkto estas La elflua direkto kongrua kun la movdirekto de la ĉefa ŝafto kaj kontraŭa al la relativa movdirekto de la ŝimakso. La ŝimbazo de la eltrudilo ankaŭ adoptas la konfiguracion de pluraj stacioj, kio ne nur faciligas ŝimŝanĝon, sed ankaŭ plibonigas la produktadan efikecon. Modernaj eltrudiloj uzas laseran devian alĝustigan kontrolan aparaton, kiu provizas efikajn datumojn pri la stato de la eltruda centra linio, kio estas oportuna por ĝustatempa kaj rapida alĝustigo. La altprema pumpilo rekta-veturada hidraŭlika gazetaro uzanta oleon kiel la labormedion tute anstataŭigis la hidraŭlikan gazetaron. Eltrudaj iloj ankaŭ estas konstante ĝisdatigitaj kun la evoluo de eltruda teknologio. La interna akvomalvarmiga trapika nadlo estas vaste reklamata, kaj la varia sekco trapika kaj ruliĝanta nadlo multe plibonigas la lubrikan efikon. Ceramikaj muldiloj kaj alojŝtalaj muldiloj kun pli longa vivdaŭro kaj pli alta surfaca kvalito estas pli vaste uzataj.
Eltrudaj iloj ankaŭ estas konstante ĝisdatigataj kun la evoluo de eltruda teknologio. La interna akvomalvarmiga trapika nadlo estas vaste reklamata, kaj la varia sekco trapika kaj ruliĝanta nadlo multe plibonigas la lubrikan efikon. La apliko de ceramikaj muldiloj kaj alojŝtalaj muldiloj kun pli longa vivdaŭro kaj pli alta surfaca kvalito estas pli populara. (2) Eltruda produktada procezo. La varioj kaj specifoj de eltruditaj produktoj konstante kreskas. La eltrudado de malgrandsekciaj, ultra-altprecizaj tuboj, stangoj, profiloj kaj super-grandaj profiloj certigas la aspektokvaliton de produktoj, reduktas internajn difektojn de produktoj, reduktas geometrian perdon, kaj plue antaŭenigas eltrudajn metodojn kiel ekzemple unuforman agadon de eltruditaj produktoj. Moderna inversa eltruda teknologio ankaŭ estas vaste uzata. Por facile oksideblaj metaloj, akvosigela eltrudado estas adoptita, kiu povas redukti piklan poluadon, redukti metalperdon kaj plibonigi la surfacan kvaliton de produktoj. Por eltruditaj produktoj, kiuj bezonas esti malvarmigitaj, nur kontrolu la taŭgan temperaturon. La akvosigela eltruda metodo povas atingi la celon, efike mallongigi la produktadciklon kaj ŝpari energion.
Kun la kontinua plibonigo de la eltrudila kapacito kaj eltruda teknologio, moderna eltruda teknologio estis iom post iom aplikata, kiel ekzemple izoterma eltrudado, malvarmiga ŝimo-eltrudado, altrapida eltrudado kaj aliaj antaŭaj eltrudaj teknologioj, inversa eltrudado, hidrostatika eltrudado. La praktika apliko de kontinua eltruda teknologio de premado kaj Konformado, la apliko de pulvora eltrudado kaj tavoligita kompozita eltruda teknologio de malalttemperaturaj superkonduktaj materialoj, la disvolviĝo de novaj metodoj kiel duonsolida metala eltrudado kaj plurblanka eltrudado, la disvolviĝo de malgrandaj precizaj partoj, malvarma eltruda formada teknologio, ktp., estis rapide disvolvitaj kaj vaste disvolvitaj kaj aplikataj.
Spektrometro

Spektroskopo estas scienca instrumento, kiu malkomponas lumon kun kompleksa konsisto en spektrajn liniojn. La sepkolora lumo en sunlumo estas la parto, kiun la nuda okulo povas distingi (videbla lumo), sed se sunlumo estas malkomponita per spektrometro kaj aranĝita laŭ ondolongo, videbla lumo okupas nur malgrandan gamon en la spektro, kaj la resto estas spektroj, kiujn la nuda okulo ne povas distingi, kiel ekzemple infraruĝaj radioj, mikroondoj, UV-radioj, rentgenradioj, ktp. La optika informo estas kaptita per la spektrometro, evoluigita per fotografia filmo, aŭ montrata kaj analizita per komputilizita aŭtomata ekrana numera instrumento, por detekti, kiaj elementoj estas enhavitaj en la objekto. Ĉi tiu teknologio estas vaste uzata en la detekto de aerpoluado, akvopoluado, manĝaĵhigieno, metalindustrio, ktp.
Spektrometro, ankaŭ konata kiel spektrometro, estas vaste konata kiel rekta legado-spektrometro. Aparato, kiu mezuras la intensecon de spektraj linioj ĉe malsamaj ondolongoj per fotodetektiloj kiel fotomultiplikaj tuboj. Ĝi konsistas el enira fendo, dispersa sistemo, bildiga sistemo kaj unu aŭ pluraj eliraj fendoj. La elektromagneta radiado de la radia fonto estas apartigita en la bezonatan ondolongon aŭ ondolongan regionon per la dispersa elemento, kaj la intenseco estas mezurata ĉe la elektita ondolongo (aŭ skanante certan bendon). Ekzistas du tipoj de monokromatoroj kaj polikromatoroj.
Testa Instrumento - Konduktiveca Mezurilo

La cifereca portebla metala konduktiveca testilo (konduktiveca mezurilo) FD-101 aplikas la principon de kirloflua detekto kaj estas speciale desegnita laŭ la konduktivecaj postuloj de la elektra industrio. Ĝi plenumas la testajn normojn de la metalindustrio rilate al funkcio kaj precizeco.
1. La kirloflua konduktiveca mezurilo FD-101 havas tri unikajn:
1) La sola ĉina konduktivecmezurilo, kiu pasis la konfirmon de la Instituto de Aeronaŭtikaj Materialoj;
2) La sola ĉina konduktivecmezurilo, kiu povas kontentigi la bezonojn de aviadilindustriaj kompanioj;
3) La sola ĉina konduktivecmezurilo eksportita al multaj landoj.
2. Enkonduko al la produkta funkcio:
1) Granda mezurintervalo: 6.9%IACS-110%IACS (4.0MS/m-64MS/m), kiu plenumas la konduktivecan teston de ĉiuj neferaj metaloj.
2) Inteligenta kalibrado: rapida kaj preciza, tute evitante manajn kalibradajn erarojn.
3) La instrumento havas bonan temperaturkompenson: la mezurado estas aŭtomate kompensata al la valoro je 20 °C, kaj la korekto ne estas influita de homa eraro.
4) Bona stabileco: ĝi estas via persona gardisto por kvalito-kontrolo.
5) Humanigita inteligenta programaro: Ĝi alportas al vi komfortan detektan interfacon kaj potencajn datenprilaborajn kaj kolektajn funkciojn.
6) Konvena operacio: la produktejo kaj laboratorio uzeblas ĉie, gajnante la favoron de la plimulto de uzantoj.
7) Mem-anstataŭigo de sondiloj: Ĉiu gastiganto povas esti ekipita per pluraj sondiloj, kaj uzantoj povas anstataŭigi ilin iam ajn.
8) Nombra rezolucio: 0.1%IACS (MS/m)
9) La mezurinterfaco samtempe montras la mezurvalorojn en du unuoj de %IACS kaj MS/m.
10) Ĝi havas la funkcion teni mezurdatumojn.
Malmoleco-Testilo

La instrumento alprenas unikan kaj precizan dezajnon rilate al mekaniko, optiko kaj lumfonto, kio faras la indentaĵan bildigon pli klara kaj la mezuradon pli preciza. Kaj 20x kaj 40x objektivaj lensoj povas partopreni en la mezurado, pligrandigante la mezurintervalon kaj pli vastan aplikon. La instrumento estas ekipita per cifereca mezurmikroskopo, kiu povas montri la testmetodon, testforton, indentaĵlongon, malmolecovaloron, tentempon de la testforto, mezurtempojn, ktp. sur la likva ekrano, kaj havas surfadenigitan interfacon, kiu povas esti konektita al cifereca fotilo kaj CCD-fotilo. Ĝi havas certan reprezentecon en hejmaj kapproduktoj.
Testa Instrumento - Rezistiveca Detektilo

La mezurilo por metala drato estas alt-efikeca testo-instrumento por parametroj kiel drato, stangorezisteco kaj elektra konduktiveco. Ĝia funkciado plene konformas al la koncernaj teknikaj postuloj en GB/T3048.2 kaj GB/T3048.4. Vaste uzata en metalurgio, elektro, drato kaj kablo, elektraj aparatoj, altlernejoj kaj universitatoj, sciencaj esplorunuoj kaj aliaj industrioj.
Ĉefaj trajtoj de la instrumento:
(1) Ĝi integras altnivelan elektronikan teknologion, unu-blatan teknologion kaj aŭtomatan detektan teknologion, kun forta aŭtomatiga funkcio kaj simpla operacio;
(2) Nur premu la butonon unufoje, ĉiuj mezuritaj valoroj povas esti akiritaj sen ia kalkulo, taŭga por kontinua, rapida kaj preciza detekto;
(3) Bateri-funkciigata dezajno, malgranda grandeco, facile portebla, taŭga por kampo kaj kampa uzo;
(4) Granda ekrano, granda tiparo, povas samtempe montri rezistivon, konduktivecon, reziston kaj aliajn mezuritajn valorojn kaj temperaturon, testfluon, temperaturkompensan koeficienton kaj aliajn helpajn parametrojn, tre intuicie;
(5) Unu maŝino estas multfunkcia, kun 3 mezurinterfacoj, nome interfaco por mezuri rezistecon kaj konduktivecon de la konduktilo, interfaco por mezuri ampleksan parametron de la kablo, kaj interfaco por mezuri kontinukurentan rezistancon de la kablo (tipo TX-300B);
(6) Ĉiu mezurado havas la funkciojn de aŭtomata elekto de konstanta kurento, aŭtomata kurenta komutado, aŭtomata nulpunkta korekto kaj aŭtomata temperaturkompensa korekto por certigi la precizecon de ĉiu mezurvaloro;
(7) La unika portebla kvar-fina testaparato taŭgas por rapida mezurado de diversaj materialoj kaj diversaj specifoj de dratoj aŭ stangoj;
(8) Enkonstruita datenmemoro, kiu povas registri kaj konservi 1000 arojn de mezurdatumoj kaj mezurparametroj, kaj konektiĝi al la supra komputilo por generi kompletan raporton.